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每日会特讯:揭秘红旗H9生产的四大工艺!

2021-08-16 11:34:08红旗H9 0人已围观

    近日,赠送奥运英雄们红旗H9的新闻让红旗H9又一次引爆全网流量,成了全网超级网红圈粉无数!那么,如此高颜值、高性能、高配置的冠军红旗H9,到底是如何生产出来的呢?今天,我们就来一起探访红旗工厂新车间里的“黑科技”,了解红旗汽车生产的四大工艺!
 
    冲压车间,打造红旗H9零瑕疵车身
    红旗H9车身表面光滑如镜,没有任何瑕疵,离不开冲压车间的汗马功劳。
 
    冲压车间的作用是将钢板做成红旗H9车身的外壳零部件。它是生产红旗H9的龙头工艺,是红旗H9整车生产的起点,是品质塑造的第一关,其重要程度不言而喻。
 
    红旗工厂内的红旗H9
 
    红旗工厂冲压车间被誉为“国内洁净度最高的冲压件生产车间”,它是如何做到的呢?原来,红旗工厂冲压车间配备微正压绿色厂房和独立卸货通道,且这两者的生产区域完全隔离,避免调试区域粉尘扩散,从源头上保证了红旗H9表面质量和品质。
 
    冲压件出库
 
    
     此外,冲压车间还采用双天车飞翼式换模方案,为国内首创,全自动换模天车更是在国际上首次应用,大大提高了生产效率,可满足6个车型10万辆的产能需求。
 
    焊装车间,勾勒红旗H9完美轮廓
 
    当钢板完成第一道冲压工序,成型的车身零部件就会被运往焊装车间。
 
    焊装工艺是一道精细活,要将红旗H9的各个部件“天衣无缝”地焊接到一起,勾勒出红旗H9的完美轮廓。凭借高强度的材料和精准的焊接工艺,即便发生碰撞,也能为乘客保存生存空间,提供一个最坚实的“保护舱”。
 
    红旗工厂全新焊装车间
    十多项行业领先的“黑科技”,高柔性化、高数字化、高绿色化的特点,是红旗工厂智能焊装车间的底气和实力。激光焊接采用机器人与激光扫描技术完美结合,实现了高节拍、高质量的焊接技术;国内首次采用的激光三光斑技术,用于焊接红旗H9顶盖与侧围,有效提升镀锌板焊接表面质量……
 
    红旗工厂新车间深度融合工业化、信息化技术
 
    焊装车间共布置了15条自动生产线,焊接车间焊点自动化率100%,涂胶自动化率97%,可实现红旗H9、红旗HS7等5个车型的柔性化生产。
 
    涂装车间,为红旗H9定制华丽“铠甲”
 
    有了完美轮廓,下一步,红旗H9白车身被运往“色彩的世界”——涂装车间。通过高端智能装备和先进工艺技术,这里将为红旗H9定制坚实华丽的“铠甲”。阿卡金+龙胆紫、香槟金+琥珀棕、传奇黑、龙胆紫、琥珀棕、荣耀蓝、流沙金,七种车身颜色,致敬经典,引领潮流,赋予红旗H9强大的尊贵豪华气场。
 
    红旗H9双色车身:阿卡金+龙胆紫
 
    品质保证,源于匠心。在提升科技、倡导智能的同时,涂装车间还大力推广和应用环保技术。车间拥有水性阻尼材料喷涂技术,相比沥青垫片降重20%,NVH性能提升10%以上,大幅度减少红旗H9车内异味,更加环保,对人体无害,给用户一个环保健康的出行空间。红旗H9还采用了2K清漆,不仅让漆面看起来光泽闪亮、立体饱满,还具有耐刮擦性和耐老化性的特点,让用户出行无忧。
 
    红旗H9漆面富有光泽
 
    总装车间,从细节到整体完美诠释红旗H9
    进入总装工序,智能化是红旗工厂总装车间最大的特点。智能化工位占到全部工位数量的80%以上,是国内首个实现全无人配送的总装车间,总装自动化率达90%,年产能可达10万辆。
 
    车间内,车门、底盘、液晶中控屏、真皮座椅……所有配置将高效精准地装配到车上,精准装配与质量细节把控被发挥到极致。
 
    总装车间生产中的红旗H9
 
    拧紧技术关系到整车的安全性能。底盘自动合装拧紧技术,具有精度高、少人化、模块化等特点,让红旗H9的底盘稳固安全;轮胎自动拧紧装配,能根据不同车型自动切换工艺参数,定位精度达0.05毫米,拧紧精度5%以内;风挡自动涂胶装配,实现自动供胶、涂胶、定位、装配,自带扫描系统可及时发现断胶现象,保证每一台车的挡风玻璃都能拥有极佳的密封性,让所有的乘客风雨无阻,奋勇前行!
    一辆辆完美无瑕的红旗H9就是这样在红旗工厂诞生的。经过一系列严苛测试和程序后,它们将陪伴我们的奥运英雄们砥砺前行!